磨床冷卻系統存在的問題及改進方案

一、磨床冷卻系統存在的問題

磨床由于磨削量大,砂輪消耗快,鐵屑、磨料等雜質在冷卻液中含量過高,所以在調試過程中常見會出現了如下現象；

1、水箱水面上出現一層漂浮物,隨著漂浮物的不斷積聚,zui后導致冷卻水外溢,污染環境。

2、循環效果差,冷卻水溫度高。

3、砂輪表面粘著物多,致使工件表面粗糙度不好,需經常修整砂輪。

二、改進方案

1、增設磨床磁性分離器

在原冷卻系統的基礎上,附裝一個小回水箱,增設一套磁性分離器減少冷卻水中的雜質。原來的冷卻系統:冷卻水循環過程是:機床回水→回水箱→連接水管→水泵→機床。其中,水泵(1、2)把回水箱中的沉淀物泵入水槽,再經磁性分離器后入供水箱。改進后的冷卻系統:冷卻水循環過程為:機床回水→泵(1、2)→增設的磨床磁性分離器→水槽→原來的磁性分離器→供水箱→連接水管→回水箱→泵(3、4、5)→機床。這樣,原來水槽、水泵的位置都作了改動,供水箱和回水箱也作了相互置換。經過改進,回水箱中的水變得干凈了。

2、設置隔板

在兩個水箱中設置高低錯落的隔板,使冷卻水在水箱中流動時間長一些,以得到充分冷卻即降低溫度

三、改進后的工作效果

1、由于冷卻水雜質含量低,水箱中設置了隔板,冷卻水溫度高及工件表面粗糙度不好等問題都得到了有效解決。2、改進費用低,周期短。改進后的冷卻系統滿足現行工藝條件,保證了生產的正常進行。